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一、緊急處理：先止損，避免儀器損壞和安全風(fēng)險

1. 1：停泵關(guān)機：立即按下儀器 “Stop" 鍵停止泵運行，關(guān)閉電源（若漏液接觸電路，先斷電再處理）；

   2：處理漏液：用吸水紙 / 無塵布吸干漏液（流動相若含甲醇、乙腈等易燃溶劑，需遠離火源，通風(fēng)處處理；含酸、堿、緩沖鹽的漏液需3：用清水擦拭殘留，避免腐蝕儀器）；

2. 4：通風(fēng)防護：打開通風(fēng)櫥，佩戴手套、護目鏡（若漏液量大或為腐蝕性溶劑），避免吸入或皮膚接觸

二、分位置處理：針對性解決漏液問題

1. 外部管路及接頭漏液（最常見，占比 70%+）

• 處理步驟：

• 1：關(guān)閉流動相瓶出口閥（若有），松開漏液接頭，取出內(nèi)部卡套（或密封圈）；

• 2：檢查卡套是否變形、斷裂（金屬卡套），或密封圈是否老化、開裂（塑料接頭），損壞則更換同規(guī)格配件（關(guān)鍵：卡套需與管路外徑匹配，如 1/16 英寸管路對應(yīng) 1/16 英寸卡套）；

  3：若管路端口不平整（切割后有毛刺），用管路切割器重新垂直切割，去除毛刺（避免劃傷密封面）；

• 4：重新連接接頭：將卡套套入管路，插入接頭底座，用扳手輕輕擰緊（力度適中，金屬接頭擰至 “手感阻力增加后再擰 1/4 圈"，塑料接頭避免過緊擰裂）；

• 5：開機測試：用低流速（0.2-0.5 mL/min）運行，觀察是否仍漏液，同時查看壓力是否穩(wěn)定。

2. 泵頭密封墊（柱塞密封）漏液

• 處理步驟：

• 1：排空泵內(nèi)流動相：關(guān)閉流動相瓶，打開泵的排氣閥，運行泵（1-2 mL/min），排空管路內(nèi)液體；

• 2：拆泵頭：按照儀器說明書，擰下泵頭前端的密封帽 / 壓帽，取出舊密封墊（注意密封墊的安裝方向，通常有 “唇邊" 朝向高壓側(cè)）；

• 3：清潔柱塞桿：用無塵布蘸取甲醇擦拭柱塞桿表面，檢查是否有劃痕、銹蝕（若柱塞桿損壞，需同時更換，否則新密封墊會快速磨損）；

• 4：安裝新密封墊：選擇與儀器型號匹配的密封墊（不同品牌 LC 泵密封墊規(guī)格不同，如 Waters、Agilent、Shimadzu 專用），按原方向裝入泵頭，擰緊壓帽（力度適中，避免壓碎密封墊）；

  5：排氣測試：重新連接流動相，打開排氣閥，高流速（2-3 mL/min）排氣，觀察泵頭是否漏液，同時檢查壓力是否平穩(wěn)（無波動）。

3. 單向閥漏液

• 處理步驟：

• 1：若為 “球閥式" 單向閥，拆開閥體，取出鋼球和密封圈，用甲醇超聲清洗 5-10 分鐘（去除結(jié)晶和雜質(zhì)），檢查鋼球是否光滑、密封圈是否完好；

• 2：若密封圈老化或鋼球有劃痕，直接更換單向閥（建議整套更換，避免單獨換配件密封不佳）；

• 3：檢查閥體是否有裂紋（尤其塑料單向閥），裂紋則直接更換；

• 4：拆單向閥：關(guān)閉泵電源，擰下泵入口 / 出口的單向閥（通常為旋鈕式或螺紋式，部分需要專用工具）；

         清潔 / 檢查：

  5：安裝：按原方向裝回單向閥（注意 “流入 / 流出" 標識，不可裝反），擰緊接口（避免過緊）；

• 6：測試：開機運行，觀察漏液是否消失，同時查看壓力是否穩(wěn)定（單向閥故障會導(dǎo)致壓力忽高忽低、流量不準）。

4. 混合器 / 在線過濾器漏液

• 處理步驟：

• 1：關(guān)閉泵，松開混合器 / 在線過濾器的兩端接頭，取出過濾芯（通常為不銹鋼或 PEEK 材質(zhì)，孔徑 0.22 μm）；

• 2：若過濾芯堵塞（背壓＞1000 psi），用甲醇超聲清洗 15 分鐘，或直接更換新過濾芯；

• 3：檢查混合器外殼是否有裂紋，接口密封圈是否老化，損壞則更換；

• 4：重新連接接頭，確保擰緊，開機用低流速測試，觀察漏液是否解決。

5. 廢液管漏液

• 處理步驟：

  1：更換老化管路：選擇與原管路內(nèi)徑匹配的廢液管（通常為 PTFE 材質(zhì)），剪取合適長度，避免過長彎折；

• 2：插緊接口：將廢液管插入排液口，確保插入深度足夠（部分儀器有卡扣，需扣緊）；

• 3：避免管路受壓：整理廢液管，避免被儀器擠壓或彎折，確保廢液順暢排出。